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共和国和我的航天电连接器情缘——杨奋为高工
发布时间:2019-04-02 15:36

  70年披荆斩棘,70年风雨兼程。新中国成立以来,全国人民发愤图强,奋力推动各行各业发展,一代代人得以与祖国共成长。

  原上海航天技术研究院电子元器件检验中心高级工程师杨奋为,曾参与神舟飞船、风云卫星等航天系统工程用电连接器的质量检验、失效分析和可靠性筛选等工作。先后发表“电连接器的常见失效分析”和“航天电连接器金属多余物的失效分析”等航天科技报告及专题论文数十篇。即便是退休后,也保持着对这份事业的热爱,先后被上海耐苛、北京赛方和航天电器等聘任为高级顾问和外聘专家,编印“电连接器基础技术讲座”等培训教材,并多次应邀赴国内连接器生产和使用单位讲课。

  如今年近八旬的他,回忆起祖国的飞船从大漠深处一次次冉冉升起时,仍然饱含着一份特殊的情怀。

  为了铭记那些历史性时刻,激励当代电连接器人继承先辈传统、砥砺奋进新时代,本期专题报道记者采访了航天电连接器检验专家杨奋为,听他讲述祖国与他的航天电连接器情缘。

  答:1960年苏联专家撤退,我国发扬“自力更生、奋发图强”精神搞“二弹一星”,正在浙江大学冶金系炼钢专业学习的我,被抽调至当时保密的导弹系火箭金属材料专业学习。1962年毕业分配到上海机电二局新江机器厂(现上海航天技术研究院800研究所)从事弹体金属材料技术工作。1992年我国启动载人航天工程,上海航天技术研究院成立电子元器件可靠性检验中心,因我熟悉冶金、材料等专业基础知识,被抽调至电子元器件可靠性检验中心负责电连接器和线缆统一验收、筛选和失效分析等工作,参与了神舟飞船、风云卫星等航天系统工程用电连接器的质量检验和可靠性筛选试验。

  感到欣慰和庆幸的是自己与航天事业有缘,能够将人生最宝贵的青春年华献给航天事业。退休后仍在为提升我国航天等高可靠电连接器产品质量和可靠性水平出谋划策、著书立说,为培育专业人才发挥余热。

  记者问:请您介绍一下电连接器在航天系统工程中的地位和作用,以及在验收、失效分析和可靠性筛选等工作中需注意什么?

  答:电连接器是连接航天电子、电气整机系统广泛使用的基础器件。电连接器及其组件相当于人的血液循环和神经系统分布在航天系统各个部位,负责着信号和能量的传输。

  电连接器的可分离性是区别于其它元件的特性或本质。无数整机系统失效案例都证明:正由于其结构简单、可快速插合和分离电路,通常是所有电子元器件中失效率最高的。在电子、电气整机系统成千上万个接点中,只要有一个接点出现失效,就会导致整个系统工程失效。据初略统计,电连接器失效概率要占所有电子元器件中的20-30%。我国航天史上曽有过因电连接器失效而延误发射案例。

  我国航天系统工程●建设初期,周恩来总理提出的“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失” 航天十六字方针,在平时从事电连接器验收、失效分析和可靠性筛选等工作过程中,我始终将十六字方针牢记在心坎里,并贯彻在行动中。电连接器装配使用过程出◆◁•现故障失效,我总是第一时间亲临现场分析取证,就像公安侦查破案一样,刚开始心理负担很重,往往一两个星期睡不好觉,最后找到失效的确切原因真相大白,心里又十分愉悦。经多年的实践积累,养成了书面分析总结航天电连接器失效案例和经验教训的良好习惯,及时编写论文和专辑留给后人分享。

  答:我作为一个中国人,能参与扬国威、振民心的国家重点工程是十分光荣和自豪的,同时又深感肩负责任重大。深刻体会到一个人只有有了事业性,才有工作自觉性和责任性。特别是在这些型号研制初期,遇到过许多困难和挫折,大家为航天系统工程的成功拧成一股绳努力拼搏、克难攻坚,这种为国争光的精神力量支持是金钱物质永远替代不了的。

  记者问:据您了解,为响应习总书记“科技强国”和“航天强国”的号召,近年来,我国航天电连接器行业有哪些创新?

  答:近年来,我国航天电连接器行业在智能制造方面创新发展成绩卓著,许多原来用手工装配的生产流水线实现了智能化改造。例如航天电器通过智能制造,接触件车间原绕线、点焊工种消失,工人由原60名减至15名,产品合格率却由原80%提升至95%。绞线式自动生产线作为“智能制造▷•●试点示范项目”通过现场审核。

  为满足航天系统工程用高可靠电连接器配套需求,贵州航天电器、杭州航天电子等骨干企业在国家支持下建立了宇航级电连接器生产基地,拥有耐环境、微矩形电连接器等多条智能化生产线。航天电连接器骨干企业坚决贯彻中央“军民深度融合”方针,在实现宇航级电连接器智能制造同时,将许多航天电连接器的研制成果,推广应用于机器人、无人机、智能制造等高端民用领域,并为其提供技术服务。

  答: 电连接器行业经历了建国初期仿苏、改革开放初期仿美和本世纪初进入仿制兼自主创新三阶段。许多中小企业技术集成创新模式也从最初拷版模式,正在逐步进入渐进模式,部分骨干企业己进入突破模式。

  新中◇…=▲国成立七十年,电连接器产品从无到有,技术水平和生产规模不△▪▲□△断提高。在通用电连接器方面,已基本满足了军工、航空、航天、电子、信息等国家重点系统工程的配套需求。承担航空、航天、军用装备和信息通讯等高端应用领域连接器生产任务的大型国企,拥有多条为生产国家重点工程配套急需连接器而引进的流水线,釆用手工加机械的工业2.0和自动化的工业3.0并举生产方式。研制生产的小型化、高密度、模块化、高速传输、混装▲●…△集成、大功率、分离(脱落)、滤波、抗干扰和耐环境等连接器,为扬国威、振民心的航天、航空、通信等国家重点工程作出了非凡贡献。

  1982年担任上海航宇学会金属材料委员会理化学组组长,与上海航空发动机厂、5703厂、上钢三•●◇=△▲厂、上钢五厂等同行编写金属材料检验培训教材,来自全国各地航天航空系统50余名学员参加培训班。

  记者问:关键基础材料作为国家核心技术,您认为应该从哪几方面入手提高质量和可靠性?

  答:作为一名上世纪六、七十年曾致力于导弹、火箭等航天金属材料国产化▼▼▽●▽●研究的工作人员,每当亲临电连接器企业生产现场,看到许多关键零件材料都依赖进口十分揪心。我认为关键基础材料和芯片一样也是国家核心技术,是一个国家强大具有实力的象征。强国必须从关键基础材料抓起,它是一项耗资巨大、见效慢,但意义不亚于飞船、商飞以及高铁等国家系统工程。

  一、 必须改革研究体制连接器关键基础材料的应用研究是一项耗资大、见效慢的系统工程,必须国家层面组织“政、产、学、研、用”五方面大协作,任何企业单方面都无能力胜任这项工作。要开发出能与国外著名品牌抗衡的替代材料,必须从整体的特性、功能、目标出发,紧密结合应用去研制设计系统各组成部分的参数和性能,以求得最佳组合。为实现这个共同的创新目标,必须通过改革现行机制,将产业链上的材料研究、生产与应用等单位组成接触件材料应用基础研究联盟。以改变目前材料生产与材料应用脱节,造成材料研究和标准制定流于表面化,材料很难适应不同应用领域的差异化工艺技术要求的现状。

  二、必须培育研究团队要实现电连接器行业由“速度”到“品牌”、由“制造”到“创造”的战略转移,必须借助国家强基工程、互联网+、大数据和智能制造等利好政策,培育一批熟知电连接器设计、材料和工艺的专业、跨界和系统人才,适应在国家层面构建连接器接触件产业链从设计要求提出、材料研发、工艺制造到质量检测评估的系统应用基础研究合作平台和工作机制需要。

  三、必须数据共享合作共赢社会进入大数据时代。建立和完善产品从原材料、工艺制造到最终使用的数据利用,对可靠性分析能起到了事半功倍效果。目前接触件产业链上仅少数国企或外资企业内部实现了接触件工业3.0的智能化大规模连续­生产,借助大数据云计算平台,可实时在线监测处理生产过程获取的大量数据,自动精准控制接触件的接触电阻、分离力等质量参数。今后将有更多企业和单位通过智能化改造参与接触件材料应用基础研究,但前提条件是必须创造▲★-●企业诚信氛围,打破“各自为▼▲政、相互保密”★-●=•▽现状,建立“数据共享、合作共赢”新机制。

  四、跨界联合开展等效替代进口材料系统研究必须坚持“问题导向、产需结合、协同创新、重点突破”原则,瞄准我国高端电连接器生产紧缺的接触件等关键基础材料,由政府牵头建立“官、产、学、研、用” 结合的材料创新联盟或研发平台。通过政策和资金扶植,组织产业链上的生产、科研、应用等单位联合攻关,不断试制-应用-改进-再应用-再改进,直至实现完全替代进口材料目标。这是一项国家牵头才能完成,需经历目标确定、系统分析、系统设计、初步试验、扩大试验和生产应用等六阶段的系统工程。

  记者问:您多次呼吁开展产业链协同创新,建设连接技术公共服务平台,请问推进这方面工作,我们面临着哪些挑战?

  答:连接器行业互联网+环境下智能制造创新,必须先形成产学研共同参与、技术产品◁☆●•○△市场同步开发、多行业、多学科深度融合的开放性协同创新新格局。知识产权正在成为智能制造创新动力和合作纽带。构筑连接器行业智能制造+互联网创新服务平台作用愈显重要,第二、三产业功能融合催生新型智能制造平台型企业和平台型服务经济崛起。

  大数据是智能制造基础和前提。目前面临的最大挑战是如何建立电连接器产业链上下游企业数据合作共享新机制。大数据是鱼,知识产权(专利)是熊掌,两者不能同时兼得。能否向发达国家学习,使柔性流动成为吸引智能制造高端人才和资源配置的重要合作机制,大企业为智能制造成果提供市场(品牌标准),中小企业在其旗下细分领域,为市场提供智能制造成果(知识产权或专利),使双方合作共赢谋求利益最大化。

  记者问:在人才方面,您认为我国应该如何培养相关人才?新人刚入行时又要注意什么?

  答:科技以人为本,作为年事已高的航天电连接器专家,对电连接器行业培育人才非常关注,并寄予莫大期望。

  一 、实践出真知凡事都要深入现场调查研究,实践是最好的课堂。理论联系实际,解决实际问题越多,你的逻辑思维能力和独立工作能力提高就越快。

  二 、自我加压工作要有压力才有动力,忙是正常现象,空是不正常现象。只有不断奋斗,才会有幸福感。

  三、珍惜人生时光抓住人生每个节点不留遗憾。虚心使人进步、骄傲使人落后,要不断总结经验教训,多写技术总结或学术论文,把奋斗一生的精神和物质财富留给后人。

  答:随世界制造业向我国大陆转移,全球连接器生☆△◆▲■产重心同步向我国大陆转移。世界高端连接器制造中心从亚太企业向我国大陆企业过渡,我国己成为世界上最大的连接器生产基地。我国连接器行业发展正处于由“制造”到“创造”的过渡期。随着高端制◇•■★▼造业逐渐往我国转移,未来几年行业整合集成创新和智能制造将成为连接器行业发展主题。不仅要发展一批世界级大型龙头企业,还应培育一批长期专注于连接器行业细分领域,能引领该领域发展,占据市场领先地位的“单项冠军”。

  失效分析和可靠性试验数据和分析试验成果是整个国家和社会十分宝贵的资源和共同财富。目前失效分析和可靠性试验“各自为政、相互保密”的运行体制,造成国家资源和人力物力的极大浪费。而社会进入大数据时代,建立和完善产品从原材料、工艺制造到最终使用的数据利用,对可靠性分析能起到了事半功倍效果。

  我国电连接器行业要实现产品可靠性指标达到国际先进水平目标,只有电连接器行业上下游产业链形成系统合力,构建一个横向跨界的可靠性系统工程体系,才能夯实设计、材料、工艺、检测、标准、使用和维护等基础共性技术,全面提升产品可靠性水平。

  必须改革现行体制,打破“各自为政、相互保密”现状,创造企业间诚信氛围,建立“数据共享、合作共赢”新机制。建立智能化、网络化的电连接器可靠性试验数据合作共享平台,加强行业基础共性技术的研究和供给,是建设电连接器行业可靠性系统工程的关键。

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